- 第一节 概述
- 第一节 概述
- 第二节 金属液态成形理论基础（一）
- 第二节 金属液态成形理论基础（二）
- 第二节 金属液态成形理论基础（三）
- 第三节 金属液态成形方法（一）
- 第三节 金属液态成形方法（二）
- 第四节 铸造工艺设计
- 第五节 金属液态成形的结构设计
- 第一节 概述
- 第二节 锻压工艺基础
- 第三节 金属塑性成形方法（一）
- 第三节 金属塑性成形方法（二）
- 第四节 金属塑性成形工艺设计
- 第五节 金属塑性成形件结构设计
- 第一节 概述
- 第二节 金属焊接成形理论基础
- 第三节 金属焊接成形方法
- 第一节 极限与配合（一）
- 第一节 极限与配合（二）
- 第二节 形状和位置公差
- 第三节 表面粗糙度
- 第一节 切削加工概述
- 第二节 金属切削刀具
- 第三节 刀具材料
- 第四节 金属切削过程及其物理现象
- 第五节 工件材料的切削加工性
- 第一节 金属切削机床的基础知识
- 第四节 卧式车床传动系统（一）
- 第四节 卧式车床传动系统（二）
- 第七节 常用切削加工方法（一）
- 第七节 常用切削加工方法（二）
- 第七节 常用切削加工方法（三）
- 第七节 常用切削加工方法（四）
- 第七节 常用切削加工方法（五）
- 第七节 常用切削加工方法（六）
课程介绍
1.考试内容
生产过程与工艺过程的基本原理和概念；切削与磨削加工过程的基本现象、规律和方法；机械加工质量的概念和保证方法；工艺过程设计和机械加工中表面的位置精度的保证；机械加工的生产率与经济性问题；装配工艺的基本概念及工艺方法；现代加工方法基本概念。
2.考试要求
①了解：了解生产过程、制造过程、加工工艺过程的各种基本概念、加工过程的各种误差因素、基准与工艺尺寸链的概念和保证位置精度的方法、表面质量的基本概念、机械加工生产率与经济性的基本概念、工艺规程设计的基本原理和设计原则、现代加工工艺的形式和基本方法。
②理解：理解产品质量和机械加工精度的概念和保证方法、质量与加工因素的关系、误差统计与分析方法、机械加工中的振动与产生的原因、影响表面质量的因素和降低表面粗糙度值的工艺方法、生产类型与经济性的关系。
③掌握：掌握工艺规程设计及各种加工表面的加工方法、加工误差因素的分析方法、加工受力变形计算、工艺尺寸链设计、工序时间的组成和降低方法、定位误差计算。
课程列表：
机械制造工程基础第一节 概述第一节 概述第二节 金属液态成形理论基础（一）第二节 金属液态成形理论基础（二）第二节 金属液态成形理论基础（三）第三节 金属液态成形方法（一）第三节 金属液态成形方法（二）第四节 铸造工艺设计第五节 金属液态成形的结构设计第一节 概述第二节 锻压工艺基础第三节 金属塑性成形方法（一）第三节 金属塑性成形方法（二）第四节 金属塑性成形工艺设计第五节 金属塑性成形件结构设计第一节 概述第二节 金属焊接成形理论基础第三节 金属焊接成形方法第一节 极限与配合（一）第一节 极限与配合（二）第二节 形状和位置公差第三节 表面粗糙度第一节 切削加工概述第二节 金属切削刀具第三节 刀具材料第四节 金属切削过程及其物理现象第五节 工件材料的切削加工性第一节 金属切削机床的基础知识第二节 机床的基本构造第三节 机床的基本传动形式第四节 卧式车床传动系统（一）第四节 卧式车床传动系统（二）第五节 外圆磨床的液压传动系统第六节 自动机床和组合机床简介第七节 常用切削加工方法（一）第七节 常用切削加工方法（二）第七节 常用切削加工方法（三）第七节 常用切削加工方法（四）第七节 常用切削加工方法（五）第七节 常用切削加工方法（六）
